Развитие науки и промышленности России

[Ездец]

«Калашников» запустил в работу новый гибридный станок собственной разработки

АО «Концерн «Калашников» ввел в эксплуатацию новый гибридный обрабатывающий центр IZH H600. Он сочетает комбинацию технологии лазерной наплавки металлического порошка и пятиосевую фрезерную обработку, позволяя изготавливать детали и сборочные единицы сложной геометрической формы массой до 300 кг и габаритами 600×500×500 мм. Реализация проекта по разработке и изготовлению станка началась в конце 2018 года при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП).

Отметим, что станок от «Калашникова» позволяет сократить время постановки изделий на производство до 10 раз без необходимости оснащения производства специнструментом и спецоснасткой, и существенно увеличить производительность труда.

К сегодняшнему дню завершены опытно-конструкторские по разработке прототипа «гибридного станка» и опытно-технологические работы. Отработаны гибридные технологии изготовления деталей и сборочных единиц, успешно реализована процедура оперативного восстановления и ремонта деталей из состава производственного оборудования концерна, отлажена технология восстановления вырубных штампов для кузнечно-прессового оборудования. Проведены научно-исследовательские работы и составлены подробные отчёты с подбором порошков и режимов наплавки, обеспечивающих её требуемое качество.

«В перспективе концерн готов наладить серийное производство данного станка, — сообщил Владимир Лепин. — Важно, что его можно использовать не только для изготовления изделий, но и для нанесения защитных покрытий методом наплавки в зонах повышенной коррозии и износа».

Источник: https://sdelanounas.ru/blogs/148312/

[Ездец]

ГК «Агат» покончила с зависимостью от иностранного ПО

Один из крупнейших автодилеров России — ГК «Агат» практически завершил масштабный проект по переходу с программного обеспечения Windows и других зарубежных разработчиков на отечественные ИТ-продукты. Производительность и функциональность информационной системы компании при этом увеличились. Кроме того, предприятие освободилось от лицензионных платежей на десятки миллионов рублей в год в адрес компаний из недружественных стран.

Компания признала риски использования западного ПО неприемлемыми

Уход западных производителей программного обеспечения создал неприемлемые риски для российских компаний. Установленные на российские компьютеры программы перестали обновляться, а потому резко растет уязвимость ИТ-систем предприятий от вирусов и участившихся хакерских атак. Отключение от западных облачных сервисов — к примеру, таких, как Microsoft Exchange Online, Microsoft Office 365 или Microsoft Teams — может вызвать катастрофичные последствия, снизив уровень управления компаниями практически до нуля.

Руководство ГК «Агат» — одного из крупнейших автодилеров России, имеющего 32 дилерских центра в двенадцати регионах страны, осознало эти риски еще четыре года назад и поставило перед своим ИТ-подрядчиком ООО «Протон» задачу перевести работу информационной системы предприятия исключительно на российское программное обеспечение.

Сегодня эта задача выполнена.

С Windows на Linux за одну ночь

На первом этапе реализации проекта по отказу от зарубежного ПО компания «Протон» перевела более 1 500 компьютеров ГК «Агат» с операционной системы Windows на Свободное программное обеспечение — Linux. «Сложность этой задачи была обусловлена тем, что сотрудники, вечером работавшие на компьютерах с операционной системой Windows, на следующее утро должны были войти на машины под управлением Linux со своими учетными записями и паролями, без проблем пользоваться привычными для них корпоративными сервисами, 1С, корпоративной почтой, мессенджерами и специализированным ПО, — рассказывает начальник технического блока компании „Протон“ Денис Курманов. — Одновременно с этим было необходимо сохранить эффективность централизованного управления ИТ-инфраструктурой компании и не допустить роста численности персонала в службе технической поддержки».

В столь крупных масштабах этого пока никто не делал.

Централизованно всеми рабочими станциями компании можно управлять благодаря использованию Microsoft Active Directory. В Linux ничего подобного нет. Поэтому, если потребуется обновить, к примеру, 1С или офисный пакет на всех компьютерах, это придется делать вручную, что невозможно ни за ночь, ни за выходные. «Чтобы сохранить уровень централизованного управления, нам пришлось изобретать собственный „велосипед“, — рассказывает Денис Курманов, — потому что существующие готовые решения для столь крупной компании, как ГК „Агат“ не подходили».

Вначале были приняты принципиальные решения — выбор дистрибутива и общей архитектуры ИТ-системы. К выбору дистрибутива подошли особенно тщательно, в том числе и с точки зрения безопасности. Риски отключения российского бизнеса от OpenSource-решений Денис Курманов считает минимальными, но их все равно надо было предусмотреть. Linux использует распределенную систему зеркал своих репозиториев, в том числе, с обновлением безопасности. Debian GNU/Linux, в пользу которого был сделан выбор, отзеркален и в России — в Яндексе.

После прорисовки архитектуры системы разработчики создали прототип — по сути, моноблок с установленной операционной системой, на котором обкатывалась работа прикладного программного обеспечения разных подразделений компании. После апробирования прототипа разработчики развернули систему в одном из отделов дилерского центра, собрали обратную связь, исправили ошибки, затем повторили эту операцию в другом отделе и т. д. Когда новую операционную систему устанавливали в одном из дилерских центров целиком, начинали работу в следующем. Постепенно на Linux перевели все дилерские центры.

На этом этапе работы не удалось избежать некоторых ошибок. К примеру, в одном из салонов ГК «Агат» в начале реализации проекта при централизованном автоматическом обновлении рабочих станций с зеркала Debian несколько компьютеров вышли из строя. Программное обеспечение на них пришлось перезаливать вручную. В дальнейшем компания создала локальное зеркало Debian и внедрила контроль за поступающими с него обновлениями.

Microsoft — это не только Windows

Но операционная система — это лишь верхушка айсберга, которую видят пользователи. Нужно было отказаться и от других ИТ-продуктов Microsoft, в том числе, от операционных систем Microsoft Windows Server и Систем управления базами данных (СУБД) Microsoft SQL Server. А без СУБД невозможна работа никаких ERP-систем, включая российскую «1С», которой пользовалась ГК «Агат». Потому на следующем этапе проекта ООО «Протон» сменил СУБД MS SQL на PostgreSQL, которое развивается российской компанией Postgres Professional.

Основная сложность этого этапа состояла в том, что было слишком мало «боевых» инсталляций 1С на PostgreSQL. Постгрес SQL более требователен к качеству кода, написанного для 1С. Поэтому даже незначительные ошибки в коде, которые пропускал MS SQL, могут приводить к существенной деградации производительности системы и даже простоям. Разработчикам приходилось тестировать 1С — блок за блоком — и решать выявляемые проблемы. Сегодня необходимая для этого информация имеется на профильных информационных ресурсах и на Портале информационно-технологической поддержки компании 1С. В 2019 году инженерам компании «Протон» многое приходилось изобретать заново.

Всего на реализацию этого этапа проекта ООО «Протон» потратило около года. Столь большой срок, по словам Дениса Курманова, был связан со спецификой бизнеса ГК «Агат». Если бы компания использовала только типовые решения 1С, процесс переписывания и тестирования кода можно было бы исключить. В последние годы компания 1С проводит большую работу по интеграции своей системы с PostgreSQL и Linux. А потому инсталляция 1С на Свободном ПО существенно упростилась. В малых компаниях, по опыту успешно реализованных специалистами ООО «Протон» проектов сменить Microsoft SQL на PostgreSQL можно за один-два дня.

В результате реализации этого этапа потери для бизнеса ГК «Агат» в случае полного прекращения работы продукции Microsoft в России были бы резко снижены. А производительность ИТ-системы компании не только не снизилась, но даже и возросла.

Не Windows единым

Но риски все же оставались — ведь ГК «Агат» пользовалась не только продукцией Microsoft, но и другим зарубежным программным обеспечением. Поэтому была поставлена задача избавиться от импортного ПО на 100%.

Для ее выполнения ООО «Протон» на протяжении четырех лет планомерно меняло в ГК «Агат» продукт за продуктом, сервис — за сервисом.

Сотрудники «Агат» пользовались западными сервисами видеосвязи — ZOOM, Skype и подобными. Разработчики не только реализовали проект организации видеоконференцсвязи предприятия на основе Open-Source-программы Jitsi Meet, но и интегрировали ее с системой 1С:предприятие. Благодаря этому ГК «Агат» вывела часть специалистов из автосалонов — они консультируют клиентов по видеосвязи. Благодаря централизации нагрузка на высококвалифицированных специалистов (и их зарплаты) возросли, а высвободившихся менее квалифицированным сотрудникам предприятие предложило другую работу.

В колл-центре компании использовалось зарубежное ПО для организации телефонной связи с клиентами. Был разработан новый софт на основе Open-Source-программы Jitsi Meet, которую интегрировали с системой 1С. В результате компания получила возможность создать распределенный контакт-центр — операторы будут работать не в офисе, а дома.

Разработана и внедрена собственная система обеспечения информационной безопасности, надежно защищающая информационные ресурсы компании. Реализованы и другие проекты.

Не все получилось сделать быстро — отчасти из-за позиции контрагентов и госструктур. К примеру, долго не удавалось создать рабочее место кассира под Linux из-за того, что нужно было интегрировать его со считывателем банковских карт Сбербанка. А Сбербанк никакого ПО кроме Windows не признавал. Но с февраля в России отношение к западному программному обеспечению резко изменилось, и дело пошло быстрее. Кассы автосалонов «Агат» уже не используют ПО Windows. И подобных примеров было немало.

В настоящее время ГК «Агат» практически полностью отказалась от зарубежного программного обеспечения — небольшие доделки будут выполнены до конца года. По словам директора по технологиям ГК «Агат» Игоря Иванова, риски использования зарубежного софта в компании уже полностью исключены. При этом производительность ИТ-системы предприятия возросла, а сотрудники получили новые удобные ИТ-сервисы. Кроме того, ГК «Агат» избавилась от лицензионных платежей за использование зарубежного ПО, которые ранее составляли десятки миллионов рублей в год.

ГК «Агат» для полного отказа от импортного программного обеспечения потребовалось пять лет. Используя ее опыт, другие крупные и средние компании могут сделать это много быстрее. ООО «Протон» придерживается идеологии Свободного программного обеспечения и публикует все свои разработки на специализированных информационных ресурсах, чтобы ими бесплатно пользовались другие российские ИТ-специалисты. А также является партнером отечественных поставщиков ПО: AstraLinux, SberCloud, 1С…

Подробнее о проектах ООО «Протон» в области импортозамещения можно ознакомиться в блоге компании.

Источник: https://sdelanounas.ru/blogs/148313/

[Ездец]

 

[Ездец]

В Москве разработали бортовой авиационный кабель

Столичное предприятие разработало авиационный оптический кабель повышенной прочности для бортового радиоэлектронного оборудования, способный заменить зарубежные аналоги.

Ранее подобные изделия привозили в Россию преимущественно из-за рубежа. В ближайшее время предприятие планирует изготовить опытную партию таких кабелей и провести их предварительные испытания. Планируется, что в серийное производство разработка поступит в 2023 году

Изделие может применяться для визуализации параметров полета, в системах навигации и радиолокации, на флоте, а также использоваться для линий электропередачи в качестве чувствительного элемента измерителей токовых нагрузок. Оно совместимо с зарубежными системами благодаря стандартной толщине.

По словам руководителя конструкторско-технологического отдела волоконно-оптических кабелей и кабельных сборок предприятия «Спецкабель» Андрея Гусева, кабель способен обеспечивать высокую скорость передачи данных даже в условиях экстремальных перегрузок и может выдержать удар молнии. Его диапазон рабочих температур составляет от минус 60 до плюс 150 градусов Цельсия.

Источник: https://sdelanounas.ru/blogs/148363/

[Ездец]

 

[Ездец]

 

[Ездец]

В России разработали процессор в 1000 раз эффективнее современных видеокарт

Компания «Мотив» при участии «Лаборатории Касперского» разработала и выпустила пробный образец первого в России нейроморфного процессора. Новый чип обладает выдающейся энергоэффективностью, производительностью и возможностями масштабирования. Подробности читайте в нашем материале.

Нейроморфный процессор «Алтай»

Нейроморфный процессор — микрочип, построенный на принципиально иной архитектуре, имитирующей биологические нейронные сети. Фактически это нейросеть, выполненная в аппаратном (физическом) решении. Такие процессоры широко применяются в интеллектуальных устройствах, для ускорения работы нейросетей, распознавания изображений, видео и обработки баз данных.

Процессор «Алтай» состоит из 256 нейроядер, в которых 131072 нейрона, что в совокупности дает более 67 млн синапсов. Всё это умещается на площади в 64 мм² и потребляет всего 0,5 Вт. Техпроцесс — 28 нм. Производительность — около 67 млрд действий в секунду, то есть процессор может обрабатывать до 2200 кадров в секунду.

Сейчас ведется разработка второй версии чипа. Первая уже протестирована. Реализована возможность масштабирования по технологии нейрочип — нейроморфный акселератор (16 чипов в одной плате, возможность подключения к компьютеру напрямую) — объединительная плата (до 16 акселераторов, подключение по интерфейсу USB 3.0). Одиночный нейрочип по энергоэффективности обходит современные графические ускорители почти в 1000 раз.

Сравним новый чип с доступными для покупки на данный момент нейрочипами Nvidia и Intel.

Чип от Intel при схожих параметрах потребления энергии (0,65 Вт) выдает производительность на уровне 11 кадр./с, а конкурент от Nvidia при производительности 779 кадр./с потребляет в 30 раз больше энергии (мощность 15 Вт).

Также стоит отметить, что для российского процессора уже разработано собственное ПО, что значительно упростит интеграцию нейрочипа в современные системы.

Прототип НП «Алтай» в корпусе

Изготовлена объединительная плата для установки до 16 модулей нейроморфного акселератора и реализации интерфейса подключения к компьютеру.

Модуль нейроморфного акселератора с 8 прототипами НП «Алтай»

Начало эпохи нейрочипов

По данным исследований, рынок нейрочипов сейчас находится на стадии зарождения, примерно как рынок микропроцессоров в 80-е годы. А значит, есть шанс зайти на рынок одновременно с мировыми гигантами и сразу занять подходящую нишу, а не пытаться всеми силами наверстывать упущенное время, как это происходит сейчас с микропроцессорами. Надеемся, что наши ученые справятся с этой задачей.

Источник: https://sdelanounas.ru/blogs/148429/

[Ездец]

 

[Ездец]

Обзор: в сентябре 2022 года в России открылись 12 новых производств

В сентябре 2022 года в России согласно информации сайта «Сделано у нас» открылись 12 новых производств с затратами на строительство в каждое более 100 млн рублей, из них 6 крупных с инвестициями более 1 млрд рублей.

Общий известный объём инвестиций в новые предприятия оценивается более чем в 21,4 млрд рублей (по 2 объектам объём вложенных средств не озвучен).

В Томске открыли новый завод по выпуску ориентированно-стружечных плит

2 сентября в Томске компания «Монолит-строй» открыла завод по производству ориентированно-стружечных плит.

Компания инвестировала в новую технологическую линию 6,8 млрд рублей, что позволило дополнительно создать 500 новых рабочих мест и увеличить объёём глубокой переработки низкосортной древесины на 500 тысяч кубических метров в год.

Годовой объём готовой продукции составит 250 тысяч кубометров плиты.

В Башкирии запустили новый завод железобетонных конструкций

В Башкирии состоялось открытие нового завода МЖБК. Предприятие расположено в Благовещенске и является резидентом ТОСЭР.

Сейчас республика активно занимается развитием дорожной инфраструктуры и возведением мостов, поэтому продукция нового завода позволит только ускорить темпы работ. На базе нового предприятия было создано почти 260 рабочих мест.

В предприятие было вложено 305 млн рублей.

«Доброфлот» запустил завод по изготовлению картонной гофротары в Приморье

Компания «Доброфлот» запустила завод по изготовлению картонной гофротары на территории опережающего развития «Большой Камень». Новая фабрика даст 100 новых рабочих мест.

В год здесь будет производиться более 6 млн кв. м. гофротары, что позволит обеспечить не только группы компаний, но и другие предприятия страны.

Объем инвестиций в создание предприятия составил около 500 млн рублей. Для изготовления используется только российское сырье, которое поставляется из Иркутской области целлюлозно-бумажными комбинатами.

В Подмосковье открыт новый корпус по производству композитных изделий к МС-21 и SSJ-NEW

Авиационная корпорация «Рубин» открыла в подмосковной Балашихе новый производственный корпус по выпуску композиционных изделий для отечественных гражданских самолетов, в том числе МС-21 и SSJ-NEW.

Инвестиции в создание нового производства составили 1 млрд рублей.

Изделия завода предназначены для гражданских самолетов конструкторских бюро имени Туполева, Илюшина и Яковлева. Запуск нового корпуса позволит предприятию увеличить выпуск изделий из углеродных композитов в 2,3 раза — до 7 тысяч единиц в год.

Производство синтетических смол открыто в Ярославле

Инвестиционный проект по созданию новой производственной площадки был реализован в течение четырех лет. Вложения в новое производство составили порядка 1,5 млрд рублей. Создано более 70 новых рабочих мест.

В ближайшее время этот цех будет производить 24 тысячи тонн полиэфира и 30 тысяч тонн конечного продукта.

В Калужской области запустили цех по производству бумажных пакетов из вторсырья

«Полотняно-Заводская бумажная мануфактура» из Калужской области открыла новый цех по производству бумажных пакетов из вторсырья. Ранее для этой цели Фонд развития промышленности предоставил предприятию льготный заем в размере 132,5 млн рублей по программе «Производительсность труда».

Общие инвестиции превысили 168 млн рублей.

Мощность нового цеха составляет 59 млн бумажных пакетов в год. Они будут выпускаться преимущественно из макулатурного тарного картона.

Автозавод «Урал» запустил новый цех

Автомобильный завод «УРАЛ» направил более 630 млн рублей на создание нового централизованного производства, предполагающего полный цикл изготовления надстроек автомобилей. Увеличение объёмов производства будет осуществляться за счёт автоматизации процессов и внедрения роботизированных установок.

Новый цех расположился на 9000 квадратных метрах и включает в себя несколько участков, а также окрасочную линию из шести камер.

Производство сварочной проволоки для судостроения запущено в Санкт-Петербуре

Турецкая «Магмавэлд» в партнёрстве с российской компанией запустила в Петербурге завод по выпуску проволоки для судостроения.

Предприятие расположено в индустриальном парке «Марьино», в Петродворцовом районе. Предприятие производит сварочную порошковую проволоку, которая широко применяется в судостроении и в судоремонте. Производство на этом заводе запущено в начале августа. До этого работали на арендных площадях в Колпино.

Завод выпускает в месяц 50-55 тонн продукции, работая в две смены.

В Хабаровском крае запущен в работу Кутынский горно-обогатительный комплекс

Запустили в работу новый горно-обогатительный комплекс на Кутынском золоторудном месторождении в Тугуро-Чумиканском районе. Первая продукция ГОКа, полученная на старте, — золотосеребряный цементат.

Ожидается, что средний объем производства на новом предприятии составит более 3 тонн золота в год.

На сегодняшний день на предприятии трудится более 700 специалистов и 300 сотрудников подрядных организаций.

Капитальные затраты на строительство и оборудование комплекса составили более 6 млрд. рублей.

Сибур запустил производство ПЭТ-гранул с вовлечением вторичного сырья

СИБУР запустил производство ПЭТ-гранул с вовлечением вторичного сырья. Новый продукт — гранула Vivilen rPET — содержит до 25-30% повторно используемого полимера и теперь будет выпускаться на предприятии «ПОЛИЭФ».

Общая стоимость проекта составила более 4 млрд рублей.

После выхода на проектную мощность «ПОЛИЭФ» сможет ежегодно выпускать до 144 тысяч тонн уже содержащей долю вторичного сырья ПЭТ-гранулы Vivilen. Объём повторно вовлекаемого полимера при этом составит до 34 тысяч тонн, что сравнимо с 1,7 млрд использованных пластиковых бутылок.

В Пензе открыт новый корпус НПП «МедИнж»

29 сентября открыт новый корпус производственного предприятия «МедИнж».

В корпусе будет расширено производство как широко применяемых в России и за рубежом протезов клапанов сердца «МедИнж-2», так и клапанов нового поколения из биологического и полимерного материала. Для этих клапанов будут производиться системы доставки, позволяющие в разы снизить время хирургической операции по имплантации клапанов, устанавливать клапаны на работающем сердце. Так же будут производиться уникальные протезы для хирургического лечения патологий аорты и сосудов, позволяющие спасти жизнь тысячам пациентов.

Новомосковский «Азот» открыл цех по производству углекислоты

29 сентября состоялось открытие цеха по производству углекислоты в НАК «Азот» в Новомосковске Тульской области. Это позволит заместить импорт углекислоты, которая широко используется в пищевой промышленности.

Проектная мощность новой установки составляет 4 т/ч, а это 32 тысячи тонн продукции в год. Технология производства жидкой двуокиси углерода позволяет получать продукцию с чистотой 99,99%.

Стоимость проекта оценивается в 1 млрд рублей.

Итого за сентябрь 2022 года открыто 12 новых производств:

— из них 6 производства с инвестициями более 1 млрд рублей (всего более 20 млрд рублей)

— общий объём объявленных инвестиций 21,4 млрд рублей

— по 2 объектам объём инвестиций не сообщается

По отраслям:

— Химическая промышленность — 4

— Машиностроение и металлообработка — 2

— Производство стройматериалов — 2

— Бумажная промышленность — 2

— Фармацевтика и медицинская промышленность — 1

— Горнодобывающая промышленность — 1

По источникам инвестиций:

— российский капитал — 11

— иностранный и смешанный — 2

Источник: https://sdelanounas.ru/blogs/148298/

[Семён Персунов]

Резидент технополиса «Москва» создал почти 300 видов источников вторичного электропитания

Предприятие «Электронинвест», резидент особой экономической зоны (ОЭЗ) «Технополис Москва», за 30 лет работы запустило в производство почти 300 видов источников вторичного электропитания. Об этом сообщается на официальном сайте мэра столицы.

«Резидент столичной ОЭЗ предприятие «Электронинвест» на протяжении 30 лет специализируется на разработке и серийном производстве устройств для систем питания специального назначения. За это время инженеры предприятия изобрели и наладили производство почти 300 видов источников вторичного электропитания. Всего компания изготовила и отгрузила более 500 тыс. единиц готовой продукции», - приводятся в сообщении слова руководителя департамента инвестиционной и промышленной политики Москвы Владислава Овчинского.

Так, локализация на площадке «Алабушево» столичной особой экономической зоны позволяет компании выпускать более 50 тыс. единиц продукции в год. Одновременно здесь исполняется до 250 контрактов.

По словам генерального директора ОЭЗ «Технополис Москва» Геннадия Дегтева, которого также цитируют в материале, за время работы на площадке «Алабушево» инвестиции резидента превысили 400 млн руб. При этом выручка от продаж составила почти 1,8 млрд руб. Сегодня на предприятии создано более 200 рабочих мест. Также за все время здесь прошли профильные стажировки 50 студентов, часть из которых остались работать на предприятии.

«Это наглядный пример того, что таможенные и налоговые льготы, готовая инфраструктура, предоставляемые резидентам столичной ОЭЗ, за пять лет работы на ее территории способствовали достижению серьезных экономических и производственных успехов», - добавил Дегтев.

Как уточняется, в 2017 году предприятие стало одним из первых резидентов на территории «Алабушево» столичной особой экономической зоны. Компания выбрала браунфилд-проект (brownfield) - построила собственное здание для производства с чистыми помещениями и испытательной лабораторией. Недавно предприятие начало выпуск аппаратов для вибротерапии, предназначенных для реабилитации после травм.

Источник: mskagency.ru

[Ездец]

Как устроено производство часов «Ракета». Изучили одну из старейших мануфактур Петербурга

Источник: https://sdelanounas.ru/blogs/148549/

[Ездец]

 

[Ездец]

Строительство крупных заводов в России не прекращается. Начали строить еще один

Инвесторы верят, что изолировать Россию невозможно, поэтому и не думают отменять крупные стройки ориентированных на экспорт заводов.

Например, компания «ЕВРАЗ» – уже приступила к строительным работам на новом производстве ванадия. Производственные мощности разместятся на территории ОЭЗ «Узловая», которая находится под Тулой. Цена проекта - около 16 млрд рублей. Evraz занимает почти 15% мирового рынка ванадия, уступая только китайским производителям.

Но, ведь Россия итак довольно крупный экспортер ванадия, а новый завод увеличит производство ванадия буквально в 2 раза. В России компания продает лишь 15-20% своего производства, все остальное идет на экспорт. Неужели можно вот так легко, тем более в текущих условиях, увеличить экспорт в 2 раза? На самом деле всё немного сложнее.

"Евраз Узловая" - очень большой и важный для компании проект. Пока мы можем самостоятельно перерабатывать на "Евраз ванадий Туле" только половину ванадиевого шлака. Когда-то мы продавали свободные объемы шлака в Китай, потом стали перерабатывать его с европейскими партнерами. С точки зрения эффективности - это не совсем выгодный процесс: мы берем шлак с содержанием ванадия около 10%, везем его через весь мир, перерабатываем в оксид, а потом - в феррованадий, где уже 60-80% ванадия, и продаем опять же по всему миру. Это достаточно нерационально.

Поэтому мы решили построить собственную переработку. В этом - основная инвестиционная идея проекта: большая экономия транспорта и той маржи, что мы отдаем партнерам. По мощностям выпуска чистого ванадия в товарной продукции мы вырастем с 7,5 тыс. тонн до 15-17 тыс. тонн в год. - рассказал Интерфаксу Александр Эренбург, глава дивизиона "Ванадий" группы Evraz.

То есть до запуска фабрики "Евраз Узловая", приходится половину сырья для производства ванадия перерабатывать за границей. После запуска новой фабрики все 100% (даже с запасом) сырья мы будем перерабатывать внутри России.

Немного про сырьё: Ванадий в свободном виде в природе не встречается. Основной источник получения ванадия — железные руды, содержащие ванадий как примесь. В России руду с высокой примесью ванадия добывают на Среднем Урале на Качканарском и Гусевогорском месторождениях (Свердловсекая обл.). Сама руда перерабатывается на Нижнетагильском металлургическом комбинате, где из неё выплавляют железо. А после чего, оставшийся шлак отправляют в Тулу на завод "Евраз ванадий Тула". Но мощности этого завода позволяли переработать лишь половину шлака, а другая половина этого ценнейшего сырья уходила за рубеж.

Таким образом общая доля Evraz не изменится, но произойдет перемещение переработки сырья в Россию, что в современных условиях тем более важный шаг.

А насчет рынка - 65% мирового потребления ванадия - Китай. Так что в худшем случае произойдет некоторое перераспределение рынков.

И еще интересный факт: По словам Александра Эренбурга, сейчас с точки зрения всей цепочки переработки ванадия, особенно с учетом "Евраз ванадий Тулы", можно говорить, что мы являемся самым эффективным и самым низкозатратным производителем ванадия в мире.

Поэтому Россия всегда сможет предложить наиболее конкурентную цену, а значит на любом рынке, особенно на рынке Китая, нам будут рады.

Источник: https://dzen.ru/a/Y01FrSNUi0g3kmha

[Ездец]

 

[Ездец]

Российская МРТ-установка готова к серийному производству

24 октября в Физическом институте им. П.Н. Лебедева РАН (ФИАН) прошел пресс-тур, организованный порталом «Научная Россия» совместно с Российской академией наук. Журналистам ведущих федеральных и отраслевых СМИ продемонстрировали возможности отечественного магнитно-резонансного томографа. Директор ФИАН член-корреспондент РАН Николай Колачевский и руководитель отделения физики твердого тела Евгений Демихов рассказали о главных преимуществах уникальной разработки.

Предполагается, что за 5 лет при условии запуска МРТ-установки в производство, будут созданы 100 отечественных томографов, что решит вопрос импортозависимости от зарубежных аналогов.Магнитно-резонансная томография представляет собой неинвазивный высокоточный метод диагностики опорно-двигательного аппарата и внутренних органов, в том числе для выявления на ранних стадиях новообразований и сосудистых патологий. В России потребность в МРТ с каждым годом растет и составляет, по оценке Российской академии наук, не менее 100 единиц в год.

При этом томографы остаются самым дорогостоящим импортным медицинским оборудованием при средней стоимости около 90 млн рублей за изделие. Запустить отечественное производство томографов намерены ученые и разработчики из ФИАН совместно с холдингом «Швабе» и АО «Русатом Хэлскеа».

Триада высоких технологий

Как создается производство высоких технологий?

«Все начинается с экспериментальной установки, над которой работают физики», — подчеркнул в своем выступлении перед журналистами Е.И. Демихов. «Подобные установки представляют собой соединение различных проводов, шлангов, деталей. Конечно, на этом этапе непосвященному человеку сложно понять, что перед ним перспективная технология». Поэтому ученым важно показать государству и промышленному сектору, как она работает. Еще в 2016 г. пилотные образцы МРТ, созданные в ФИАНе, представили на выставках, однако до серийного производства аппараты так и не дошли.

Е.И. Демихов отметил, что из хаоса экспериментальной установки вскоре рождается научный прибор, а уже затем готовое изделие, которое можно тиражировать. Все этапы сотрудники института успешно прошли.Далее дело за малым. По сравнению с другими дорогостоящими аналогами и отдельными технологическими проектами, на производство отечественного МРТ, по словам директора Н.Н. Колачевского, потребуется 4,5 млрд рублей. Это финансирование обеспечит отечественный рынок аппаратурой высокого класса, которая при этом будет стоить на 25-30% дешевле, чем зарубежные установки.

Главные преимущества российской МРТ-установки

Разработанный в ФИАНе полноразмерный сверхпроводящий МРТ дает пространственное разрешение 0,5 мм, что позволит врачам диагностировать мельчайшие патологии. Также российский томограф показывает лучшую временную стабильность. Это важный параметр, который определяет работу томографа.Среди преимуществ для потребителей в системе здравоохранения можно выделить то, что 70% комплектующих томографа российского происхождения. А отечественное программное обеспечение защищает технику от внешних попыток проникновения. МРТ-установка дает возможность изменять конфигурацию и величину магнитного поля под конкретные задачи.Во время пресс-тура участники не обошли стороной вопрос импортонезависимости. Российский МРТ — яркий пример импортозамещения, которого наша страна в условиях санкций стремится достичь.

«Необходимость производства российских томографов назрела давно. В целом первые МРТ в мире стали появляться еще в 1990-е гг. Но, как известно, научный потенциал России был утрачен в это время. Поэтому сегодня нам приходится догонять», — заметил Демихов. По словам ученого, несмотря на догоняющие позиции страны, как никогда важно совершить подобный скачок, иначе основа для дальнейшего технологического развития России будет потеряна.

Из чего состоит томограф?

Магнитно-резонансный томограф — это сложная конструкция, главный элемент которой — магнит, также созданный в ФИАНе. Специальные модули позволяют установить нужное значение магнитного поля в каждой точке человеческого организма. Это необходимо, чтобы затем провести ряд математических расчетов. Таким образом распределение по частотам обеспечивает распределение по координатам. По сути, томограмма — это математическая операция.

От большой науки к реальному производству

После запуска томографа в производство необходимо непрерывно разрабатывать программное обеспечение. Нельзя останавливаться, уверен Демихов.С другой стороны, вопрос производства упирается в проблему потребности государственного промышленного сектора в развитии отечественной медицинской техники. Об этом также упомянул директор ФИАН Николай Колачевский.

«Нам нужен потребитель, готовый приобрести первые пять устройств. Люди привыкли, и я считаю, что вполне обосновано, к качественной медицинской диагностике. МРТ-установка — это один из основных приборов, который позволяет проводить неинвазивную диагностику», — подчеркнул Колачевский.

Другой значимый вопрос связан с рабочей силой. Для производства требуются как минимум 200 обученных сотрудников. Сегодня таких специалистов максимум 30 человек, подчеркивает Е.И. Демихов. Эти люди должны не только запустить производство, но и обучить других сотрудников. Такая практика активно применяется за рубежом — технологические компании активно вкладывают средства в развитие учебного процесса для своих сотрудников.Представленный магнитно-резонансный томограф может работать непрерывно до 5 лет и обслуживаться средним медицинским персоналом. Также в ФИАН сформирован научный задел для проведения дальнейших исследовательских и опытно-конструкторских проектов по созданию новых моделей безгелиевого и малогелиевого томографов.Сотрудники ФИАН надеются, что уже в следующем году смогут создать производство МРТ-установок производительностью до 100 штук в год. Уже разработана дорожная карта по его организации.

Актуальность создания такого производства сложно переоценить, в том числе в контексте персонифицированной медицины, ранней диагностики онкологических заболеваний и технологий здоровьесбережения.В пресс-туре принимали участие: портал «Научная Россия», программа «Вести» и программа «Вести Москва» телеканала «Россия», программа «События» телеканала ТВЦ, программа «Новости» телеканала ОТР, МИЦ «Известия», ТАСС, МИА «Россия Сегодня», АГН «Москва», информационное агентство Mediaview, «Российская газета», газета «Коммерсант», газета «Аргументы и факты», газета «Поиск», газета «Московский комсомолец», портал Indicator.ru, портал InScience.News.

Источник: https://sdelanounas.ru/blogs/148732/

[Ездец]

Началось производство первого полностью российского спутника связи

Генеральный директор государственной компании «Космическая связь» Алексей Волин заявил, что отечественные предприятия уже начали производство первого полностью российского спутника связи.

— Первый стопроцентно российский спутник связи и вещания сейчас уже находится в стадии производства, — заявил Волин в ходе конференции Satcomrus-2022. Речь идет об аппарате «Экспресс-АМУ4». Головным предприятием кооперации стало красноярское «ИСС имени Решетнева».

Полезную нагрузку для аппарата должна была делать франко-итальянская компания Thales Alenia Space, но ей пришлось «не совсем по своей воле» отказаться от российского проекта.

В настоящее время создана новая кооперации российских предприятий, объединившая 13 компаний, производящих в общей сложности более трех сотен деталей и узлов.

В настоящее время орбитальная группировка ГП КС состоит из 13 телекоммуникационных спутников «Экспресс». Самые новые на орбите «Экспресс-АМУ3» и «-АМУ7», запущенные в декабре 2021 года, начали работать по целевому назначению в мае.

В середине сентября сообщалось, что в России, а также Белоруссии, Афганистане, на Кубе, в Венесуэле, Китае, Сирии и Северной Корее, подключение к спутников сети Starlink станет невозможно. В «лист ожидания» Россия также не входит.

Источник: https://sdelanounas.ru/blogs/148743/

[Ездец]

 

[Ездец]

 

[Ездец]

 

[Ездец]

«ВКурсе» — наш ответ Zoom’у

Группа компаний «ХайТэк» запустила новый проект — онлайн-платформу «ВКурсе». Это универсальный сервис способный полностью обеспечить решение комплекса задач в области коммуникаций, который отлично подходит для дистанционного обучения, совещаний и вебинаров. Платформа «ВКурсе» может полностью заместить многие популярные зарубежные сервисы, в частности, Zoom, Skype for Business, Microsoft Teams и др., что особенно актуально в текущей ситуации, когда многие иностранные компании покидают российский рынок, тем самым лишая миллионов людей привычных инструментов общения и работы, которыми они пользовались на протяжении последних лет.

ГК «ХайТэк» имеет серьезную экспертизу в разработке и внедрении решений в области унифицированных коммуникаций. Так, IVA Technologies, одна из компаний группы, с 2017 года разрабатывает собственную платформу унифицированных коммуникаций IVA MCU, которая на сегодняшний день, по праву считается одной из лучших в своем классе и по своим параметрам превосходит многие аналогичные продукты зарубежных вендоров.

Универсальная платформа «ВКурсе» — это единая коммуникационная среда для компаний и организаций любого масштаба и сферы экономики, будь то крупные корпорации и холдинги, предприятия малого и среднего бизнеса, госучреждения, вузы и школы, фрилансеры и преподаватели.

Онлайн-платформа «ВКурсе» работает в круглосуточном режиме и способна объединить более 10 тыс. слушателей и более 300 видеодокладчиков в одном мероприятии любого формата -конференции, вебинары, лекции, совещания, семинары и пр. Участникам этих встреч доступен полный функционал традиционных видеоконференций, а также протоколирование мероприятий (преобразование аудио в текст) и синхронный перевод. Доступ к сервису возможен практически с любого устройства, будь то персональный компьютер или ноутбук (через браузер или десктопное приложение), смартфон или планшет. При этом вся серверная инфраструктура находится на территории России, за счет чего обеспечивается максимальная безопасность в проведении мероприятий.

Цитата

«Онлайн-платформа „ВКурсе“ стала еще одним компонентом российской экосистемы унифицированных коммуникаций IVA UC, созданием которой ГК „ХайТэк“ занимается с 2017 года. На сегодняшний день это, пожалуй, лучшая альтернатива популярному сервису Zoom в корпоративном секторе, — отметил Юрий Матвеев, генеральный директор „ВКурсе“. — Платформа „ВКурсе“ обеспечивает качественные сервисы и по своему функционалу не уступает зарубежным аналогам. При этом она физически развернута в российских ЦОДах и поэтому не подвержена санкционным рискам, что на сегодняшний день является очень большим преимуществом».

Источник: https://sdelanounas.ru/blogs/148906/

[Ездец]

Обзор: в октябре 2022 года в России открылись 11 новых производств

В октябре 2022 года в России согласно информации сайта «Сделано у нас» открылись 11 новых производств с затратами на строительство в каждое более 100 млн рублей, из них 1 крупное с инвестициями более 1 млрд рублей.

Общий известный объём инвестиций в новые предприятия оценивается в 161,5 млрд рублей (по 5 объектам объём вложенных средств не озвучен).

Лидером по новым производствам в октябре стал сектор машиностроения и металлообработки.

Источник: https://sdelanounas.ru/blogs/148676/

[Ездец]

 

[Ездец]

 

[Ездец]

Российские ученые придумали технологию создания новых носителей информации

Российские ученые придумали технологию создания новых носителей информации. Она основана на открытом разработчиками физическом явлении, с помощью которого можно легко и быстро создавать объемный рисунок на алмазе. Лазерное излучение позволит сформировать в этом материале ячейки памяти, в каждую из которых помещается несколько логических нулей или единиц. Эксперты отметили, что такой носитель информации будет надежным и долговременным, ведь ему, в отличие от флешки или жесткого диска, не страшно электромагнитное излучение. Кроме того, метод можно использовать для маркировки особо ценных алмазов.

Ученые из Физического института им. П.Н. Лебедева (ФИАН) РАН открыли новое физическое явление, с помощью которого можно просто и недорого создавать оптические и электронные устройства на основе алмазов. По мнению авторов исследования, такой подход ускорит разработку устройств на основе этого материала.

— Чем выше плотность памяти, чем меньше и компактнее будет устройство-носитель, — пояснил младший научный сотрудник лаборатории лазерной нанофизики и биомедицины ФИАН РАН, один из авторов работы, Георгий Красин.

— На данный момент в качестве носителей информации используются электронные и магнитные устройства. Однако ученые уже почти подошли к пределу плотности записи информации на них. Превзойти этот показатель помогут устройства, работающие на законах оптики.Чтобы создать что-либо на основе алмаза, ему надо придать определенную форму, а также обработать его поверхность. Сейчас это делают с помощью лазера. Под действием излучения с поверхности материала испаряется его верхний слой, что создает нужный рельеф — этот процесс называется лазерной абляцией.

Излучение, которым обрабатывают кристалл, поляризовано, то есть представляет собой электромагнитные волны, колебания которых наблюдаются только в одной плоскости. Ученые выяснили, как влияет поляризация лазерного пучка на испарение материала с поверхности кристалла алмаза. Для этого образец облучали лазерными импульсами и меняли поляризацию — его пропускали через специальную поворачивающуюся пластинку. В результате лазерной обработки на поверхности кристалла появились углубления, размер которых зависел от уровня интенсивности излучения.

— Зависимость лазерной абляции от поляризации — новое физическое явление, — рассказал Георгий Красин. — Техника управления этим эффектом очень простая и доступная, для ее реализации нужна лишь полуволновая пластинка. Вращая ее, мы можем оптимизировать параметры обработки, а значит, контролировать свойства создаваемых структур на поверхности алмаза.

Непосредственно на алмазе ячейки памяти пока не создавали, но ученые работают с кварцем — это тоже оптический материал.

— Особенность оптических носителей информации в том, что с их помощью можно создать не трехмерное устройство, а 5D, управляя свойствами излучения, которое записывает информацию, — сообщил Георгий Красин. — Если объяснять упрощенно, в одну ячейку можно записать несколько логических нулей или единиц, что и позволяет повысить плотность памяти.

Результаты исследования,поддержанного грантом Российского научного фонда (РНФ), опубликованы в журнале Applied Surface Science.

Пока ученые пробовали создавать рисунок только на поверхности алмаза, то есть одномерный узор. В дальнейшем исследователи планируют применить эту технологию для создания двух- и трехмерных структур на поверхности и в объеме кристаллов.

Источник: https://sdelanounas.ru/blogs/148977/

[Ездец]

Скомканный графен и частицы металла помогли создать новый сверхпрочный материал

Российские ученые разработали технологию производства высокопрочных композитных материалов на основе скомканного графена и наночастиц металла — меди и никеля. Полученные композиты демонстрируют прочность во много раз выше, чем у известных на данный момент аналогов. Благодаря этому подобные материалы можно использовать для создания покрытий деталей самолетов и космических аппаратов. Результаты исследования, поддержанного грантом Президентской программы Российского научного фонда (РНФ), опубликованы в журнале Materials Today Physics.

Современную промышленность сложно представить без композитных материалов, в состав которых входит несколько различающихся по физическим и химическим свойствам компонентов. Так, например, инженеры часто используют сочетание графена с металлами, поскольку это позволяет получить прочные, пластичные и долговечные конструкции. Металлы при этом выступают в качестве матрицы, то есть основного компонента, а плоские листы графена толщиной всего в один атом — в качестве армирующего элемента благодаря их высокой прочности и малому весу. Однако до сих пор производство графеновых листов макроразмера (до десятых долей миллиметра) дорогое и малоэффективное. Поэтому чаще в композитах используют скомканные листы графена, которые можно получать простым экономичным способом, но которые не теряют прочности графена и в той же мере усиливают металлическую матрицу композита.

Несмотря на то, что уже существует несколько технологий производства композитных материалов на основе графена и металлов, ни для одной из них не описаны оптимальные физико-химические условия, позволяющие получить максимально прочный композит. Сотрудники Института проблем сверхпластичности металлов РАН (Уфа) предложили новую технологию производства композитных материалов на основе графена в сочетании с атомами никеля или меди. Эти металлы авторы выбрали потому, что они хорошо взаимодействуют с графеном и часто используются в микроэлектронике, а также при конструировании авиатехники.

Этапы создания композитов на основе графена и металлов (никеля и меди) и кривые плотности полученных материалов. Источник: Safina et al. / Materials Today Physics, 2022

Исследователи сначала рассчитали оптимальный размер частиц никеля и меди, который обеспечил бы наиболее крепкое связывание с графеновыми листами. Затем, опираясь на химические свойства металлов, определили температуру, необходимую для их взаимодействия с армирующим компонентом.

Численные эксперименты показали, что в процессе формирования композита путем сжатия требуется нагрев компонентов до температуры, превышающей 700℃. Именно в этом случае металлы равномерно распределяются между листами графена, что приводит к образованию однородного композита.

Далее ученые проверили механические свойства полученных материалов, растягивая образцы. Оказалось, что оба варианта композитов — включающие как атомы никеля, так и меди — выдерживали деформации, по величине превышающие известные на данный момент пределы прочности. В то же время материал, в состав которого входила медь, был на 35% более прочным, чем никелевый композит. Медь — более легкоплавкий металл, и поэтому при одинаковой температурной обработке она равномернее распределяется по материалу, чем никель, а композит получается намного прочнее.

«Наше исследование поможет создавать прочные композиты на основе графеновых листов и металлов, которые благодаря прочности и легкости перспективны в аэрокосмической промышленности. В будущем мы планируем изучить материалы на основе скомканного графена с другими металлическими наночастицами, в частности титаном и алюминием», — рассказывает руководитель проекта, поддержанного грантом РНФ, Юлия Баимова, доктор физико-математических наук, профессор РАН, заведующая лабораторией «Физика и механика углеродных наноматериалов» ИПСМ РАН.

Источник: https://sdelanounas.ru/blogs/148978/